Первым этапом является подготовка поверхности. Она нужна, чтобы краска равномерно распределялась по изделию. В ходе подготовки поверхность обезжиривается (к примеру, при помощи растворителя). Далее изделие подвергается обработке химическими составами — фосфатированию. Это создает на поверхности металла защитный слой, предотвращающий образование коррозии.
Если предполагается нанесение белой краски, то выполняется грунтовка. При нанесении другой краски грунтовка обычно не требуется.
Далее изделие отправляют непосредственно в камеру порошковой покраски и надежно фиксируют внутри. В специальную емкость установки засыпают красящий порошок. После загрузки оборудование включают. В емкость с порошком подается струя сжатого воздуха под высоким давлением. С ее помощью порошок подается к напылителю. В процессе частицы порошка получают положительный заряд. Далее они распыляются под высоким давлением и притягиваются к поверхности металлического изделия, которое имеет отрицательный заряд.
После этого изделие отправляется в специальную печь. Здесь оно подвергается воздействию высокой температуры (170- 220 градусов Цельсия в зависимости от рекомендаций производителя краски). В результате происходит полимеризация красящего порошка. Он расплавляется и покрывает тонким слоем всю поверхность изделия. Заключительным этапом является охлаждение конструкции. В результате краска на ней прочно сцепляется с поверхностью и затвердевает.
Специалисты нашей компании выполняют как порошковую покраску, так и
лазерную резку металла с использованием специализированного оборудования. Это гарантирует высокое качество результата.